压印工艺概述二：

1.压印工艺的一般流程以及关键环节；

a. 混凝土浇筑前，基础及其周边应充分浇水润湿，若在原有混凝土层上施工，则需要扫浆处理；

b. 混凝土摊铺后要充分振捣，尤其在工作面的边角位置要充分振捣，提高混凝土的密实度；

c. 严格按照设计要求控制混凝土粗找平的平整度、排水坡度；

d. 使用专用滚夯提浆；

e. 使用专用木制大抹刀将混凝土表面粗抹平；

f. 在混凝土初凝前2小时(根据施工条件不同，此时间也会变化)，抛撒强化剂，抛撒量>3kg/㎡；

g. 使用专用木制大抹刀将强化剂面层粗抹平；

h. 使用专用钢制大抹刀将强化剂面层精抹平，要求强化剂面层颜色均匀一致，不得出现明显的抹刀痕迹；

i. 人工抛撒脱模剂至混凝土表面，均匀覆盖强化剂面层即可；

j. 使用专用模具沿定位方向压印；

k. 压印结束后，需要使用塑料薄膜覆盖养护混凝土及面层，薄膜养护时应保证薄膜内有凝结水，若没有条件使用薄膜养护，也可浇水养护，浇水养护的 时间应在压印结束后24后进行，浇水的次数应根据能否保证混凝土表面处于湿润而定；

l. 酸洗；

m. 缩缝、胀缝的设置应在混凝土浇筑后24----48小时内完成，缩缝深不小于混凝土浇筑厚度的1/3，缩缝宽度5-8 mm，间距<6m，胀缝要求贯穿混凝土，达到土层，胀缝宽度15---20 mm，间距<18m；当原有基层混凝土存在裂缝时，应在对应位置设置工作缝，防止反射开裂；

n. 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺脂嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏；

o. 在夏季高温施工时，浇筑混凝土的时间应避免高温时间段，建议浇筑时间在下午四点以后，避免地璞艺术地坪表面出现细小的龟裂；

p. 由于一般混凝土材料中含有碱性成分，在气温过低时施工容易出现返碱现象，所以应尽量避免气温在零下时施工；

2、压印工艺的易发质量问题及其防治；

a. 施工缝（含开槽）的两侧高差大于5mm；

b. 反水和积水（细部纹理处除外）；

c. 不按照设计要求定位模具；

d. 不按要求放线定位支模；

e. 装饰边未按定位要求压印、切割沟缝的，重复切割装饰边；

f. 不按照设计要求和混凝土施工规范要求设制伸缝、缩缝、沉降缝；

g. 没有设置伸缝、缩缝、沉降缝；

h. 填充伸缝、缩缝、沉降缝污染；

i. 强化剂层空鼓甚至脱落；

j. 不同颜色板块之间互相污染；

k. 二次颜色处理程度不符合确认样板的要求，无确认样板时不符合标准工艺的要求；

l. 二次收光；

m. 压印未充分体现模具纹理，压印较大面积偏浅；

n. 30平方米内毛面面积大于3平方米；

o. 原地转向重叠压印；

p. 遗漏压印；

q. 压印过界；

r. 模具衔接处挤出的棱条未打磨、修整；

s. 压印、修边、修槽未到边；

t. 双眼皮未修补；

u. 面层压裂未修补；

v. 遗漏密封；

w. 分隔缝、装饰条、修边不光滑平整；

x. 错误使用强化剂、脱模剂、密封剂；

y. 未对未验收成品或半成品进行保护，造成产品受到外界因素破坏；

z. 未彻底干燥密封，形成水雾；

3、混凝土的易发质量问题以及一般防治；

在压印工程中主要有干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝等质量问题。

a、干缩裂缝（龟裂）

干缩裂缝位于混凝土表面，宽度多在0.05-0.2MM之间，其走向没有规律性，这类裂缝一般在混凝土经一段时间的的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度的变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；

b、温度裂缝

温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较大、夏季较窄，裂缝的走向无规律性。温度裂缝对混凝土强度有很大影响。温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。所以在引玉工程中养护工作最好做到覆盖养护，冬天最好能用毛毯覆盖。

c、不均匀沉降裂缝

裂缝多属贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈45度到90度方向发展。产生裂缝的原因多由于地基处理不当、施工缝设置有关。

d、其他

空鼓、蜂窝麻孔、起皮、起尘。